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GB7251高低壓開關設備靜載、沖擊綜合試驗臺
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2024-10-31廠商性質
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高低壓開關設備靜載、沖擊綜合試驗臺由試樣承載平臺、施力機構、傳動機構、撞擊系統、測控系統等主要部分組成，并集成為一套整體的測試系統。耐靜負載、扭力試驗主體部分可與撞擊系統主體部分分體設置。
1）防止外部機械碰撞防護等級（IK代碼）：滿足 GB/T20641-2014 9.7、GB/T20138-2006的要求，撞擊元件需滿足GB/T2423.55-2006的要求；
需配備2J、5J、10J、20J、50J的撞擊元件，撞擊元件的具體
2）耐撞擊力的驗證: 滿足GB/T7251.5-2017 10.2.101.5的要求;
擺管：外徑9mm，長度≥1m;
鋼球：質量2kg，提升1m，撞擊能量20J，圓柱形試樣要快速切換3個120°方向撞擊;
鋼球：質量15kg，提升1m，撞擊能量150J，圓柱形試樣要快速切換3個120°方向撞擊;
施加力1500N,試件(球體或半球體）半徑100mm±3mm,表面硬度160HB，電動自動施加，達到力值恒定30s自動釋放;
配備紅外測溫儀 -18℃～400℃，監測外殼撞擊時試樣表面溫度;
3）耐角狀物機械撞擊的驗證：滿足GB/T7251.5-2017 10.2.101.8;
鋼質撞擊物：質量5kg，提升0.4m，撞擊能量20J，圓柱形試樣要快速切換3個120°方向撞擊;
塞規：Φ4mm，帶半球形尖端，帶5N的力;
4）門的機械強度驗證：滿足GB/T7251.5-2017 10.2.101.6的要求，電動自動向與門面垂直的門的邊緣上施加50N、450N的力，持續時間3s，達到時間自動釋放，可自動重復測試，試驗次數可設置;
5）合成材料中金屬嵌件軸向負荷的耐受能力驗證：滿足GB/T7251.5-2017 10.2.101.7的要求，電動自動施加軸向負荷0～1000N可調，持續時間10s, 達到時間自動釋放，可與多種常見規格的螺紋孔連接;
6）擬嵌入地面的底座的機械強度試驗：滿足GB/T7251.5-2017 10.2.101.9的要求，60×Φ200mm鋼管，電動自動施加垂直向下負荷0～10000N可調，持續時間60s, 達到時間自動釋放;
7）耐扭力的驗證：滿足GB/T7251.5-2017 10.2.101.4的要求，水平旋轉框架60mm×60mm×5mm的角鐵制成，垂直定位件100mm，電動自動施加扭力2×1000N，持續時間30s, 達到時間自動釋放。可根據試樣大小電動自動調節施力點位置;
8）耐沖擊負載的驗證：滿足GB/T7251.5-2017 10.2.101.3的要求，總質量15kg的干沙包，尺寸符合GB/T7251.5-2017圖105，自動提升，自動脫扣釋放，圓柱形試樣要快速切換3個120°方向撞擊;
9）耐靜負載驗證：滿足GB/T7251.5-2017 10.2.101.2的要求，
試驗1：在外殼頂部施加8500N/m2的均勻分布負載，時間5min；
試驗2：應在外殼前部和后部的頂角依次施加1200N的力，時間5min，試樣在設備上可旋轉90°，對側面亦可施加推力，滿足產品4個側面都需測試的要求;
10）設備對機械應力的防護：滿足GB/T17467-2020 6.101的要求，最小值為2500N/m2；
11）碰撞試驗：滿足GB/T7251.4-2017 10.2.6.2的要求，鋼球：50mm，質量（500±25）g，硬度50～58HR,可實現垂直和水平撞擊，撞擊高度1.2m。
1）撞擊系統
撞擊系統：采用擺動和垂直釋放兩種方式，均通過電磁鐵釋放。沖擊物高度可上下自動調節，沖擊角度可自由設定。
可滿足試品尺寸：高×寬×深=2200mm×1000mm×1000mm單柜（包括三聯體開關柜）及以下尺寸試品的撞擊試驗；對于大尺寸試品難以轉動時，可采用移動設備的方式進行試品不同表面的撞擊試驗；
撞擊系統的尺寸（設備主體，不包括設備安裝支架）：長×寬×高=1000mm×1500mm×3800mm（具體依據實際情況，需能完全滿足所有常見低壓成套開關設備試品的試驗需要）
2）耐靜力、扭力系統
試樣承載平臺：該部分試樣承重平臺由加強支撐鋼架+厚板制作為一體，試樣夾持機構、左右機械手移動機構安裝在平臺上面。
框架結構：靜壓結構龍門式結構，中心固定臺，二組三維可調裝置實現扭力和拉力等動作，安裝有調平運輸裝置，均采用鋼制防靜電噴涂工藝；
施力機構：施力機構包含水平左路機械手、水平右路機械手、豎直機械手三套，均由伺服電機+精密電缸組合而成。施力機構前端安裝有精密力值傳感器，且按壓面采用一定角度的浮動萬向頭，可自找中心，保證充分接觸并穩定施加力值。
試樣尺寸：最大高×寬×深=2200mm×1000mm×1000mm
升降方式: 電機驅動，扭力拉力共用最高高度 2500mm；
力值分辨率：0.1N
力值精度：±3%
力值波動: < 0.1%
時間精度：±1%
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